注意: 可接受的缺陷是制造過程中不可避免的缺陷, 不是人為操作造成的。

一、頂針標(biāo)記和頂針標(biāo)記

i. 非功能表面: 頂針標(biāo)記的凹凸不應(yīng)超過0.1 毫米, 凹痕不得超過 0.3 mm;在頂針印刷圈中不允許軟邊, 在不刮手的情況下, 硬邊的凸起高度不得超過0.4 毫米。

功能：

二. 凸起和斷裂的鉤針

在去除過程中, 鉤針很容易形成在身體破裂的凸塊或凹面塌陷的根部。不允許在凸面上刮手, 在這個平面上的高度不得超過0.4 毫米;在不影響強(qiáng)度和其他性能 (如密閉、防水等) 的情況下, 最大允許凹矩陣 0.5 mm。

二. 分型線上的步驟和級別

在保證零件外部尺寸的前提下, 分型線上的臺階不得高于 0.4 mm。

五. 變形

不允許出現(xiàn)明顯的失真。變形變形是指零件的性能和功能要求。

v. 進(jìn)水口和礦渣包裝中的裂紋

對功能無影響的: 如果噴嘴和礦渣袋的缺失材料面積小于0.3 毫米, 則不進(jìn)行統(tǒng)計, 單次缺失材料的面積不得大于 3.0 mm;整個噴嘴表面缺失材料的數(shù)量不得超過 5, 50 毫米距離內(nèi)缺失材料的數(shù)量不得超過 3;缺失材料的深度不得大于 0.4 mm。

對功能有影響的 (如屏蔽肋位置等): 功能表面的線性缺失材料寬度不得超過 0.3 mm, 虛線缺失材料寬度不得超過 0.4 mm;功能表面一側(cè)缺失材料的寬度不得超過 0.5 mm。

尼, 裂縫

如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫, 可以除砂, 可以接受。如果產(chǎn)品壁兩側(cè)出現(xiàn)裂縫, 則說明產(chǎn)品存在缺陷。

Viii. 凹陷

凹形和凹形零件出現(xiàn)在鑄件的光滑表面上, 表面處于自然冷卻狀態(tài)。其他名字: 凹痕、塌陷、屏住呼吸、塌陷邊緣。

產(chǎn)品上不允許有裂紋, 產(chǎn)品內(nèi)部也有點蝕。產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (壁厚明顯變厚) 引起的點蝕可以加倍。

網(wǎng)格毛刺 (龜裂縫)

在壓鑄表面, 有網(wǎng)狀發(fā)際線凸起或下沉的痕跡, 隨著壓鑄時代的增加而擴(kuò)大和延伸。網(wǎng)格毛刺 (龜裂) 一般不影響產(chǎn)品的性能, 如果出現(xiàn)在重要的外觀表面, 可以通過一些修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù);在一般的內(nèi)部表面出現(xiàn)不能被處理;在具有特殊特性 (如表面粗糙度 (光潔度)) 的表面上允許進(jìn)行打磨或噴砂。

A) 材料缺陷引起的問題

十、鋁的晶粒

由于原材料的制造, 經(jīng)過化學(xué)處理后, 鋁零件表面有時會出現(xiàn)粗糙的晶體結(jié)構(gòu)。此缺陷不允許在1級表面 (如面板部件) 上使用, 但可在其他表面上使用。這種散裝缺陷是不可接受的。

 

B) 缺陷的改進(jìn)

i. 拋光

對于基板斑點, 或在電鍍前劃傷, 可以采取拋光的方式去除, 但拋光區(qū)域不能留下一種深度的研磨條紋感。

由于拋光區(qū)域的光澤度與周圍區(qū)域不同, 同一表面上的拋光區(qū)域的面積和數(shù)量有限, 如表4所示。當(dāng)超過表4的限制時, 應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光, 使表面光澤基本均勻, 整個表面不得覆蓋小的拋光區(qū)域。

伊, 爆炸

去除鑄件表面的氧化物和雜質(zhì), 去除毛刺和表面涂層;表面粗糙、表面清潔、表面處理、表面強(qiáng)化。

二、噴砂或拉絲

對于沒有裝飾紋理要求的表面 (如2級、3級表面), 可以采取拉絲或噴砂的方法來消除表面缺陷, 但需要整個表面紋理后拉絲或噴砂均勻, 所產(chǎn)生的表面粗糙度 ra 不大于1.0 米。

五、修復(fù)焊接

對于破損、孔隙率等缺陷, 可以通過修復(fù)焊接的方式彌補(bǔ)缺陷產(chǎn)品。一次修復(fù)焊接后, 必須對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行拋光和平滑處理, 而不會對后續(xù)程序產(chǎn)生任何不利影響。