核心脫除機(jī)構(gòu): 一個模具, 在模具開啟操作完成前從壓鑄中釋放的機(jī)構(gòu)抑制脫模的成型部分稱為核心沖孔機(jī)構(gòu)。  核心切割機(jī)構(gòu)的配置各部分按角色分為以下幾類

 

 (1) 成型零件。  側(cè)孔的壓鑄, 以模具側(cè)向不均勻的表面。  核心、塊等

 

 (2) 鍛煉元素。  連接核心或塊, 并在模板的導(dǎo)軌槽中導(dǎo)航。  滑塊、對角線滑塊等

 

 (3) 執(zhí)行器。  運(yùn)動元素作為吸力核心和鐵軌來操作。  例如, 斜柱、齒輪架、液壓泵等。

 

 (4) 鎖緊設(shè)備。  夾緊后, 它會抑制運(yùn)動元件, 并防止成型部件在沖壓過程中的位移。  楔子、楔子等

 

 (5) 攔截設(shè)備。  運(yùn)動部件打開后, 停留在所需位置, 以確保電機(jī)部件在夾緊時的平穩(wěn)運(yùn)行。  塞子、塞子等

 

 常規(guī)吸力機(jī)構(gòu)的一些特點(diǎn)如下

 1. 移動吸力機(jī)構(gòu)

 在模具開啟時, 由開孔功率的類型, 由抑制模具釋放的核心沖孔機(jī)構(gòu)側(cè)成型部件從壓鑄中拉出。  雖然移動吸力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 吸力大, 生產(chǎn)效率高, 易于自動化。  移動吸力機(jī)構(gòu)有幾種形式, 如斜導(dǎo)向柱吸力、彎曲銷吸力、斜滑塊吸力、齒條和小齒輪吸力。

 如何解決鋅合金壓鑄中的缺陷？  鋅合金壓鑄出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象, 由于在充填過程中模具溫度和合金液體溫度太低, 在接近電壓不足的條件下, 在鑄件表面形成了細(xì)麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。

 鋅合金壓鑄的血子點(diǎn)的原因分析如下

 1、金屬在灌裝時分散在致密的液滴中, 高速與模具壁碰撞

 2. 低閘門厚度

 3、閘門速度太快

 4. 模具溫度低。

 解決鋅合金壓鑄血紅點(diǎn)的方法:

 1. 當(dāng)您加熱模具時, 您可以看到金屬的流動是分散的。  精確設(shè)計澆注系統(tǒng), 避免濺濺金屬液體, 改善排氣條件, 防止水流被過量的氣體卡住

 2. 當(dāng)您加熱模具時, 您可以看到金屬的流動是噴水狀的。  相應(yīng)地調(diào)整閘門厚度

 3. 當(dāng)您加熱模具時, 您可以看到金屬的流動是噴水狀的。  適當(dāng)降低閘門速度

 4. 鑄件表面變暗, 冷卻伴隨著寒意。  要在工藝范圍內(nèi)增加模具的溫度, 可以將模具加熱器或加熱一些與少量噴霧。